我國“浮法工藝技術”發展階段
來(lai)源：發布時間：2020-01-13我國“浮(fu)法(fa)工藝(yi)技(ji)術”的發展經歷了以下五個(ge)階(jie)段：一是自主(zhu)研發，實現“從(cong)無(wu)到有(you)”的跨越(yue)。從1963年至1981年，歷經18個(ge)春秋，先后完(wan)成(cheng)了(le)“實驗(yan)室研究”、“中(zhong)間(jian)階(jie)段”、“工(gong)業性試驗(yan)”，1981年4月通(tong)過“國家級技術鑒定”并命名為“中(zhong)國洛陽浮(fu)法”，成(cheng)為與(yu)英國皮爾金頓，美國PPG齊名，世(shi)界公認的“三大浮(fu)法工(gong)藝(yi)之一”；二是(shi)改造“垂直引上(shang)工藝”，實(shi)現“由(you)舊到新”的跨越。隨著浮法(fa)工(gong)藝(yi)的(de)發展與日趨完善，淘(tao)汰落(luo)后(hou)的(de)“垂直引(yin)上(shang)工(gong)藝(yi)”勢在必行(xing)，從(cong)1985年開始洛(luo)陽、秦皇(huang)島耀華等共有(you)20余條九(jiu)機(ji)、六機(ji)“垂直引(yin)上(shang)”先后(hou)改為浮法(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)生(sheng)產(chan)線，提升(sheng)了我國平板(ban)玻(bo)(bo)璃(li)(li)整體(ti)工(gong)藝(yi)技術水平，實(shi)現了“由舊到(dao)新”的(de)跨越；三(san)是通過攻關創新，實現“由低到高”的跨越。改革(ge)開(kai)放以(yi)來(lai)，我國浮(fu)法(fa)玻(bo)(bo)璃(li)(li)工藝技(ji)術水(shui)平不斷提高。單窯熔化能(neng)(neng)力由300～400t/d，提高至(zhi)(zhi)1000～1200 t/d，原板寬從(cong)3.5～4.0m提高至(zhi)(zhi)5.2m，采用浮(fu)法(fa)工藝技(ji)術不但(dan)能(neng)(neng)生(sheng)產普通用汽車(che)玻(bo)(bo)璃(li)(li)、制鏡玻(bo)(bo)璃(li)(li)以(yi)及(ji)各(ge)種加工用玻(bo)(bo)璃(li)(li)，而且能(neng)(neng)生(sheng)產0.5～1.1mm超薄玻(bo)(bo)璃(li)(li)、25mm超厚玻(bo)(bo)璃(li)(li)、超白(bai)玻(bo)(bo)璃(li)(li)、在線(xian)鍍(du)膜玻(bo)(bo)璃(li)(li)等。
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圖為(wei)1995年“十七屆國際(ji)玻璃(li)大會(hui)”期間(jian) 國家建材局(ju)(ju)林漢雄、王燕謀(mou)、張(zhang)人為“三任局(ju)(ju)長”合影(ying) |
圖為2006年張人為會長帶隊考察“歐洲浮法玻璃生產線” |
圖為2006年張人為會長帶隊訪問英國皮爾金頓公司 |
四(si)是參(can)與國際(ji)合作，實現“由內到(dao)外(wai)”的跨越。上(shang)世紀八十年代(dai)末在印尼建(jian)成第一條(tiao)300t/d浮法玻璃生(sheng)產(chan)線(xian)，隨(sui)后又向印尼、印度、伊朗和越南出口了4條(tiao)浮法玻璃成套技術與裝(zhuang)備，規(gui)模(mo)從500 t/d到1000 t/d，到目前為止(zhi)在國外設計與總包的生(sheng)產(chan)線(xian)有(you)40余條(tiao)，推動了我國浮法玻璃技術進一步走向世界(jie)；五是(shi)通過(guo)“二代浮(fu)法(fa)研發”向國際領先水平邁進。產(chan)品質量進一步提高(gao)、性能(neng)優化、功(gong)能(neng)提升、實(shi)現節能(neng)減排。浮法(fa)原片(pian)質量可(ke)滿足高(gao)檔汽車的(de)要求，替代了進口，并先后(hou)開發了電子(zi)顯示(shi)、超(chao)薄(bo)（最(zui)薄(bo)達0.15mm）、超(chao)白(bai)、太陽能(neng)領(ling)域（銅銦鎵硒及銻化鎘太陽能(neng)電池）等多(duo)項新產(chan)品，達到國際(ji)先進和世界領(ling)先水平。
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圖為喬龍德會長主持審查“二代浮法”研發項目 |
圖為喬龍德會長出席“二代”浮法階段性表彰會 |
