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一、反應工藝要素

1、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，因為氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加速，縮聚反應過于激烈形成凝膠而呈現粘壁。

別的，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易呈現粘壁現象。因而，操作時應正確操控縮聚反應的溫度和時間，及時停止反應。一般反應液溫度操控在～95℃以內為宜。

2、反應釜釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或忽然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，形成觸摸釜壁的膠液粘壁。因而無論是加熱仍是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，一般蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

一起應注意確認適合的冷卻介質進、出口溫度，堅持平衡操作。

操作的平衡程度。當溫度、壓力等制膠工藝指標操控不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，簡略形成粘壁。故在出產操作中，應緩慢加壓、升溫。

一般通入約0.15Mpa的水蒸汽堅持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

3、反應物料要素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因而，在出產中應選用規范的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

二、反應釜設備本身要素

1、活動特性

反應釜內物料的活動狀態也會影響到粘壁程度，改善物料的活動效果可大大削減粘壁的程度。規劃中咱們選用的新式渦輪拌和方式能夠使物料發生徑向活動，然后改善粘壁程度。

反應釜粘壁處理方法

a、釜內壁處理

粗糙的內壁簡略掛膠。所以咱們在加工過程中對反應釜內壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，然后前進釜內光潔程度，削減粘壁。別的，經過技能改善，使反應釜內的焊點削減，也可在一定程度上削減掛膠現象。

b、消除死角

因為該反應設備結構不合理而發生死角過多的地方簡略粘壁。因而咱們在規劃中盡量消除設備結構上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料活動好也削減了粘壁。

c、加料管方位

反應釜加料管處是一個不易拌和到的死角，因為其管口部分濃度大，故簡略形成粘壁，因而應當合理確認加料管的方位。咱們在管口規劃上選用邊旁管，使物料以一定視點緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到釜的內壁面，一起勻速拌和，使物料散布盡或許均勻，然后削減粘膠。

此外，釜內壁粘膠時，可選用高壓水噴洗設備進行壁內清洗。

因為木材工業用合成樹脂均具有一定的黏度，因而在制膠過程中不可避免地會呈現粘壁問題，假如不及時進行技能處理，會影響反應釜的傳熱系數，添加制膠的能耗。

別的，因為凝膠現象引起的反應釜粘壁現象大多是因為工藝原因引起，假如不及時發現并調整工藝技能參數，則或許直接影響膠液的質量。選用上述技能措施，則能夠較大限度地削減粘壁，確保制膠出產的高效運行。

反應釜溫控設備一種反應釜溫控設備，由溫度傳感器、電磁閥組成，其特征在于：在反應釜上端熱源管中串接一電磁閥，反應釜內裝有溫度傳感器，反應釜上裝有冷卻水管，管的里側制有噴水孔，環形冷卻水管經過電磁閥與自來水或備用水管相接，反應釜下部制有接水筒，筒底一邊裝有溫度傳感器，筒底中心經過電磁閥接有出水管，處理了現在反應釜操控溫度全賴膂力，勞動強度大之不足，具有選用兩溫度傳感器及三個電磁閥即能達到自動控溫效果，減輕了操作工人勞動強度，方便、省力、出產工藝簡略，具有成本低，操作方便等優點。

從工業鏈來說，不銹鋼反應釜與不銹鋼反應釜上下流制品企業是相互依存、競相開展的兩個職業。鋼鐵出產企業經過鋼材深加工產品，可與下流企業樹立長期不亂的戰略同盟，有利于促進不銹鋼反應釜職業的新品種開發、質量前進和市場拓展，是使鋼鐵產品向下流增值延伸、前進產品市場競爭能力的有效途徑。能夠這么說，開展不銹鋼反應釜精品工程現已成為我國不銹鋼反應釜出產企業應對激烈市場競爭，前進產品競爭力的開展策略。

但與不銹鋼反應釜工業發達國比較，我國不銹鋼反應釜工業體系還不完善，與日本和韓國等不銹鋼反應釜出產大國比較，還存在較大的距離。不銹鋼反應釜工業開展起步較晚，不銹鋼反應釜社會需求增加速渡過于迅猛，致使我國不銹鋼反應釜工業開展首先要處理的標題便是快速前進產值，以知足日益增加的社會需求，逐漸替換入口，完結先“質變”再“質變”的兩步奔騰?，F在，我國不銹鋼反應釜工業開展現已完結“質變”的堆集過程，當時正面臨“質”的蛻變。

經由多年的開展，我國不銹鋼反應釜消費結構中，除個別高端產品依舊依托入口外，中低端產品已基本能夠實現自給自足，不銹鋼反應釜消費完全依托進口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。